IANUS Cell
Tecnologia Direct Energy Deposition
Un sistema multiprocesso basato su un braccio robotico per la massima flessibilità.
La cella robotizzata multiprocesso IANUS si basa su un sistema costituito da un braccio robotico Autonox e da una sorgente laser, inseriti all’interno di una cella che vanta un volume di lavoro di 1600 x 1200 x 700 mm.
La particolarità di questa cella è la possibilità di essere configurata per diversi processi laser quali la Direct Energy Deposition basata sull’utilizzo di polvere o sull’utilizzo di filo di metallo come materiale di partenza, ma anche altri processi laser non necessariamente nello spettro dell’additive manufacturing, come la saldatura laser (di prossimità o remota) e la tempra laser.
Il nome di questa soluzione viene dal dio latino Ianus, anche noto con l’italiano Giano, iconica divinità dai due volti. Così come il dio Giano presenta due facce, la cella robotizzata IANUS di Prima Additive può essere configurata anche per eseguire due processi diversi (ad esempio additive e tempra laser) nella stessa macchina, utilizzando la stessa sorgente laser o sorgenti laser diverse sullo stesso braccio robotico.
Grazie alla possibilità di installare due magazzini dedicati, è possibile passare da un’applicazione all’altra semplicemente cambiando la testa installata sul braccio robotico all’interno della macchina stessa. Il cambio testa diventa quindi assimilabile ad un cambio di utensile, aumentando la flessibilità del sistema.
Questo sistema presenta una serie di soluzioni funzionali al suo inserimento nella fabbrica del futuro. Infatti, è stato sviluppato da Prima Additive in collaborazione con Siemens, azienda leader in automazione e digitalizzazione con competenze specifiche in ambito robotico e di additive manufacturing. L’integrazione tra le tecnologie di Siemens e quelle di Prima Additive Srl si esprime, in primo luogo, attraverso l’integrazione del braccio robotico e il CNC, tramite la funzionalità Sinumerik Run MyRobot / Direct Control.
Attraverso tale funzionalità, l’utilizzatore della macchina potrà interfacciarsi con la cella robotica utilizzando un'unica console di controllo ma soprattutto potrà eseguire la movimentazione e la programmazione del robot utilizzando istruzioni tipiche di una macchina utensile, esonerandolo di conseguenza dal conoscere un ulteriore linguaggio di programmazione specifico per robot. L’utilizzo integrato della catena CAD-CAM-CNC, resa possibile dall’utilizzo della piattaforma NX e del controllo numerico Sinumerik One, viene completata dall’integrazione di soluzioni digitali e di gestioni dei dati.
La soluzione, basata sull’ecosistema aperto MindSphere, prevede l’utilizzo di App Siemens che consentono di visualizzare, gestire e ottimizzare la produzione, come Manage MyMachine, e da sistemi di monitoraggio e controllo da remoto, come Manage MyMachine /Remote. A completamento di tale offerta digitale troviamo alcune applicazioni specifiche, in grado di gestire dati ad alta frequenza, basate sulla piattaforma Industrial Edge for Machine Tools di Siemens.
Al fine di sfruttare al massimo le potenzialità del Sinumerik One, vincente è stata la scelta di utilizzare il Create MyVirtual Machine, strumento chiave messo a disposizione dal portfolio digitale di Siemens. Tale software è infatti in grado di generare un vero e proprio gemello digitale del sistema e si è dimostrato estremamente utile per agevolare il lavoro di engineering nelle varie fasi dello sviluppo e ottimizzazione della macchina, permettendo inoltre una notevole riduzione del time to market.
- Volume di lavoro (LxWxH) 1600 x 1200 x 700 mm
- Dimensioni (LxWxH) 3552 x 2751 x 2425 mm
- Peso 2000 kg
- Alimentazione elettrica 400 V / 50 Hz / 20 kW
- Numero di assi integrati da 6 a 8
- Velocità degli assi 200°/s (acceleration 300°/s2)
- Software CAM (optional) NX Siemens
- Software CNC SINUMERIK ONE Siemens
Automazione possibile installando un nastro trasportatore e un buffer
Materiali
Prima Additive ti aiuta nella scelta del materiale adatto a ciascuna applicazione
Prima Additive raccomanda e offre una vasta gamma di polveri metalliche, testate al fine di garantire qualità del prodotto e proprietà meccaniche ripetibili. I parametri di processo sono stati perfezionati in base alle specifiche e al comportamento delle polveri durante la stampa, consentendo un’eccellente (ri)produzione dei componenti. Prima Additive, con il suo portafoglio di servizi, può fornire supporto ai clienti al fine di valutare e selezionare la polvere più adatta alle proprie applicazioni ed esigenze.
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