Vantaggi

Libertà di design

L’additive manufacturing del metallo, grazie al suo processo di creazione strato su strato, ti consente innanzitutto una libertà di progettazione impensabile con le tecnologie tradizionali di lavorazione del metallo. Stampando in 3D un componente anziché creandolo per asportazione, puoi realizzare geometrie complesse con una precisione e un livello di dettaglio senza eguali.

In questo modo, puoi riprogettare i componenti con una forma funzionale al loro utilizzo anziché con una forma funzionale alla tecnologia produttiva. In più, puoi consolidare più parti in un pezzo unico, ottenendo un design più performante e contemporaneamente eliminando i tempi di assemblaggio e le problematiche correlate.

Con l’additive manufacturing puoi anche realizzare componenti con canali interni dalle forme molto complesse, che migliorano il raffreddamento dei componenti in maniera ottimale.

Componenti più leggere

Grazie alla possibilità di ottimizzare il design dei tuoi pezzi in base al loro effettivo utilizzo, puoi creare componenti più leggeri andando a svuotare parti piene realizzando strutture reticolari o creando forme organiche e fluide dove prima c’erano geometrie squadrate e piene.

Pensa ai vantaggi che parti più leggere possono portare in settori come l’aerospace o il motorsport: più competitività, auto più performanti, aerei che consumano meno, etc.

Caratteristiche meccaniche al top

Le caratteristiche meccaniche in termini di porosità del materiale, resistenza alle alte temperature e resistenza agli stress e alla rottura sono del tutto paragonabili, quando non migliori, rispetto ai pezzi prodotti con tecnologie tradizionali o fusi.

Prototipazione rapida

Un componente può essere progettato, stampato e testato in modo molto più rapido e preciso, eliminando svariate fasi del processo di sviluppo del prodotto, con una riduzione drastica degli errori, grazie a un sistema che controlla, strato dopo strato, l’intero processo produttivo.

In questo modo, il tempo che passa dall’idea alla sua realizzazione si accorcia, i tempi di prototipazione si riducono e questo ti consente sia di andare sul mercato più rapidamente, sia di testare un maggior numero di varianti e customizzazioni. Così potrai fornire ai tuoi clienti parti sempre migliori e più affidabili, migliorando l’intero processo di sviluppo del prodotto.

Riparazione e customizzazione dei componenti

Non solo costruzione di parti da zero: le soluzioni di Prima Additive dotate di tecnologia Direct Energy Deposition ti consentono anche di riparare componenti in metallo, ma anche di rivestirle di altro metallo (laser cladding) o di aggiungere parti customizzate su pezzi già esistenti. In questo modo, anziché creare nuovi componenti potrai riutilizzare ciò che hai, rendendo più “green” e sostenibile il tuo business e, soprattutto, risparmiando denaro.

Riduzione dello spreco di materiali

Con il processo di fusione della polvere strato su strato, si utilizza solo il materiale necessario per produrre l’oggetto. La polvere di metallo utilizzata nel processo di produzione e non fusa può essere riciclata ed utilizzata successivamente. In questo modo si riducono drasticamente gli scarti di lavorazione, che sono invece un elemento decisamente ingombrante nel caso delle tecnologie di asportazione truciolo.

Più controllo sul prodotto

Le infinite possibilità offerte dall’additive manufacturing ti consentono di realizzare qualunque pezzo che possa stare all’interno dell’area di lavoro della macchina. In questo modo potrai produrre parti che prima venivano realizzate da fornitori diversi, oppure realizzare pezzi contoterzi per settori molto diversi tra loro.

Inoltre, l’additive manufacturing rivoluziona la supply chain: è così possibile produrre pezzi on demand, evitando di avere grandi stock di parti di ricambio in magazzino, ma producendo solo ciò che serve quando serve, evitando lunghe attese e spese di trasporto.